Chapitre 11

Les méthodes de réapprovisionnement

Cours

I. Le réapprovisionnement

Réapprovisionnement

Processus qui consiste à reconstituer le stock (et à remplir les rayons) après les sorties, en commandant au bon moment et en bonne quantité auprès des fournisseurs ou du centre de production.

Pour réapprovisionner, on joue sur deux variables : la date de commande (fixe ou variable) et la quantité commandée (fixe ou variable). On obtient quatre méthodes :

	Quantité fixe	Quantité variable
Date fixe	1. Réapprovisionnement à date fixe et quantité fixe (calendrier)	3. Recomplètement périodique
Date variable	2. Point de commande	4. Réapprovisionnement à date et quantité variables (à la demande)

II. Les quatre méthodes

Quantité fixe

Quantité variable

Date fixe

1. Date et quantité fixescalendrier régulier

3. Recomplètementon complète jusqu'à un niveau

Date variable

2. Point de commandeon commande au stock d'alerte

4. Tout variableau coup par coup

1. Date fixe et quantité fixe

Les livraisons arrivent à dates fixes, toujours pour la même quantité (proche de la quantité économique), quel que soit le niveau du stock.

Pour : les produits à consommation régulière, de faible valeur (classe C).
Avantage : gestion très simple.
Inconvénient : si la quantité est mal calculée ou si la consommation varie : risque de surstockage ou de rupture.

2. Le système à point de commande (date variable, quantité fixe)

On commande une quantité fixe (souvent la quantité économique) chaque fois que le stock atteint le point de commande (stock d'alerte). La date de commande varie selon le rythme des sorties.

Point de commande = stock de sécurité + consommation pendant le délai de livraison (= stock minimum + stock de sécurité).

Pour : les articles de classe A (suivi permanent du stock).
Avantages : limite les ruptures ; réagit bien à une hausse de la demande ; quantité connue à l'avance ; moins de stock de protection.
Inconvénients : surveillance permanente coûteuse ; impossible de regrouper les commandes chez un même fournisseur ; difficile d'établir un plan d'approvisionnement.

3. Le recomplètement périodique (date fixe, quantité variable)

À intervalles réguliers (chaque semaine, chaque mois), on vérifie le stock et on commande la quantité qui permet de revenir au niveau de recomplètement (stock maximum).

Quantité à commander = niveau de recomplètement − stock disponible (ou virtuel).

Le niveau de recomplètement couvre la consommation pendant la période + le délai de livraison, plus le stock de sécurité.

Pour : les articles de classe B, les produits achetés chez un même fournisseur.
Avantages : planning régulier ; regroupement des commandes.
Inconvénients : stock plus important immobilisé ; réagit mal à une hausse brutale de la demande.

4. Date variable et quantité variable

On commande quand on veut, la quantité qu'on veut, selon les besoins et les opportunités du marché.

Pour : les articles de classe A dont le prix varie fortement ou dont la disponibilité n'est pas permanente.
Avantage : profiter de prix très intéressants.
Inconvénients : favorise la spéculation ; à réserver à peu d'articles, sinon l'entreprise se fragilise.

III. Le stock de sécurité

Le stock de sécurité protège contre les incertitudes : demande plus forte que prévu, retard du fournisseur. Plus la demande est imprévisible, plus les délais sont incertains et plus l'entreprise veut un bon niveau de service, plus le stock de sécurité est élevé. Si la demande et les délais sont parfaitement connus, il peut être très faible.

IV. Le juste-à-temps (flux tendus)

Le juste-à-temps consiste à se faire livrer juste au moment du besoin, dans la quantité exacte : l'objectif est le « zéro stock ». Il réduit fortement les coûts de stockage mais exige des fournisseurs et des transporteurs très fiables et proches ; la charge du stock est souvent reportée sur le fournisseur.

Les causes de retard de livraison

problèmes de production chez le fournisseur (panne, qualité, manque de matières) ;
problèmes de transport (panne, trafic, météo) ;
erreurs de planification ou de communication (commande mal transmise) ;
force majeure (grève, catastrophe naturelle, pandémie).

À retenir

Date fixe / quantité fixe : simple, pour la classe C.
Point de commande : quantité fixe quand le stock atteint le stock d'alerte ; pour la classe A.
Recomplètement : à date fixe, on remonte au stock maximum ; quantité = niveau − stock.
Date et quantité variables : opportunités de prix, pour peu d'articles.
Juste-à-temps : livraison au moment du besoin, zéro stock.

Exercices

Exercice 1 : Quelle méthode ?

Chaque lundi, le magasinier compte le stock et commande de quoi remonter à 500 unités.
Dès que le stock tombe à 300 unités, on commande 1 200 unités.
Le 1er de chaque mois, l'entreprise reçoit 2 000 sacs, quel que soit son stock.
L'acheteur achète du cuivre seulement quand le cours baisse, en quantité variable.

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Cas	Méthode
a	Recomplètement périodique (date fixe, quantité variable)
b	Point de commande (date variable, quantité fixe)
c	Date fixe et quantité fixe
d	Date et quantité variables

Exercice 2 : Point de commande et recomplètement

1) Un article est consommé à raison de 50 unités par jour. Le délai de livraison est de 10 jours et le stock de sécurité de 100 unités. On commande toujours 1 500 unités. Calculez le point de commande.

2) Un autre article est géré par recomplètement chaque semaine, avec un niveau de recomplètement de 900 unités. Lundi, le stock réel est de 320 unités dont 20 réservées pour un client. Combien faut-il commander ?

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Calcul	Détail	Résultat
Consommation pendant le délai	50 × 10	500 unités
Point de commande	500 + 100	600 unités
Stock disponible	320 − 20	300 unités
Quantité à commander	900 − 300	600 unités

1) Dès que le stock descend à 600 unités, on commande 1 500 unités. 2) On commande 600 unités pour remonter à 900.

Exercice 3 : Comparer deux politiques (approfondissement)

Un article est consommé régulièrement : 100 unités par semaine. Délai d'approvisionnement : 1 semaine ; prix : 16 DH ; coût d'une commande : 50 DH ; taux annuel de possession : 12 % (soit 1 % par mois ; 1 mois = 4 semaines).

Politique 1 : recomplètement toutes les 3 semaines jusqu'à 500 unités. Politique 2 : point de commande à 200 unités, commande fixe de 300 unités.

Calculez le coût de gestion mensuel des deux politiques.
Le fournisseur propose 1 % de remise pour toute commande d'au moins 600 unités. Avec une commande de 500 unités toutes les 5 semaines (optimum), le coût mensuel est de 80 DH. Avec 600 unités, il serait de 81,33 DH. Faut-il accepter ?

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1) Les deux politiques donnent la même évolution du stock : il passe de 400 unités (à la livraison) à 100 unités, sur un cycle de 3 semaines.

Coût mensuel	Calcul	Résultat
Possession	(400 + 100) ÷ 2 × 16 × 1 %	40 DH
Passation	50 × 4 semaines ÷ 3 semaines	66,67 DH
Total		106,67 DH

2) La commande de 600 unités coûte 81,33 − 80 = 1,33 DH de plus par mois, mais la remise fait gagner 400 unités × 16 DH × 1 % = 64 DH par mois. Il faut donc accepter l'offre.

Vidéos

Les vidéos de ce chapitre seront bientôt disponibles.

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