Chapitre 6

Le suivi des commandes et la gestion des stocks

Cours

Un point de vente doit être livré à temps et disposer du bon stock : ni rupture (ventes perdues, clients déçus), ni surstock (argent immobilisé, produits qui vieillissent). Ce chapitre présente le planning de suivi des commandes et la gestion des stocks.

I. Le planning de livraison

Planning (planigramme)

Tableau ou logiciel qui décrit chronologiquement une activité. Il permet de prévoir les tâches, d'organiser le travail et de contrôler les résultats.

Pour chaque commande, des symboles indiquent : la date de passation, la date de livraison prévue, la date de livraison réelle et les dates de relance en cas de retard. On suit ainsi chaque commande du jour où elle est passée jusqu'à la livraison, voire jusqu'au paiement.

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Commande1/012/013/014/015/016/017/018/019/0110/01
N° 549CommandeLivraison prévueRelanceLivrée

La commande n° 549 a été passée le 2 janvier et devait être livrée le 6 ; une relance automatique a été envoyée le 8 (deux jours de retard) ; la livraison a eu lieu le 10 janvier, avec 4 jours de retard.

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II. Les stocks

Stock

Ensemble des biens possédés par le point de vente qui ne sont pas encore vendus ou consommés (en rayon et en réserve).

1. Le cadencier

Le cadencier est un tableau de contrôle des entrées et des sorties qui fait apparaître le rythme (la cadence) des ventes de chaque article afin d'éviter la rupture et le surstockage. Il est manuel (relevé périodique du stock) ou informatisé : le code de l'article est saisi en caisse et le système met à jour ventes et stock en temps réel.

Ventes de la période = stock initial + entrées − stock final

2. Les niveaux de stock

NiveauDéfinitionFormule
Stock final (théorique)Stock comptable d'après les mouvementsStock initial + entrées − sorties
Stock réelStock physique compté à l'inventaire—
Stock minimum (stock délai)Quantité consommée pendant le délai normal de livraisonConsommation par jour × délai de livraison
Stock de sécurité (tampon)Réserve en cas de retard de livraison ou de hausse des ventesConsommation par jour × retard possible
Stock d'alerteNiveau qui déclenche la commandeStock minimum + stock de sécurité
Stock maximumNiveau à ne pas dépasser (place, argent immobilisé)Fixé par l'entreprise
Stock disponibleCe qui peut être venduStock réel − commandes clients à livrer
Stock virtuelCe dont on disposeraStock disponible + commandes en cours chez les fournisseurs
Stock moyenNiveau moyen sur la période(Stock initial + stock final) ÷ 2
Pièces détachées d'une concession automobile

Stock initial 300 unités ; entrées prévues dans le mois 70 ; sorties prévues 150 ; 80 pièces sont réservées pour un atelier de montage (commande client à servir) ; une commande fournisseur de 150 unités est en cours. Sorties moyennes : 20 unités par jour ; délai normal de livraison : 8 jours ; retard possible : 2 jours.

  • stock prévisionnel de fin de mois = 300 + 70 − 150 = 220 ;
  • stock disponible = 220 − 80 = 140 ; stock virtuel = 140 + 150 = 290 ;
  • stock minimum = 20 × 8 = 160 ; stock de sécurité = 20 × 2 = 40 ; stock d'alerte = 200 unités : on commande dès que le stock descend à 200.

3. La gestion des stocks

Gérer les stocks, c'est disposer du bon produit, au bon niveau, au bon endroit, au bon moment et au bon coût, afin de minimiser le coût de stockage tout en satisfaisant les clients. Risques du surstock : vieillissement et détérioration, coûts de stockage, argent immobilisé ; risques de la rupture : ventes perdues, clients mécontents.

IndicateurFormuleLecture
Taux de serviceCommandes livrées complètes et à tempsCommandes reçues × 100Qualité du service rendu aux clients
Taux de disponibilitéRéférences disponiblesRéférences actives × 100Disponibilité de l'offre (hors fins de série et nouveautés)
Délai de rotationStock moyenVentes (au même prix) × 360Nombre de jours pour écouler le stock
Coefficient de rotationVentesStock moyenNombre de renouvellements du stock par période
Taux d'occupationEmplacements (ou volume) occupésCapacité totale × 100Objectif courant : environ 80 %
Taux de démarqueDémarque (au prix de vente)CA × 100Poids des pertes

4. La démarque

  • démarque connue : pertes enregistrées (casse, produits périmés, vols constatés, produits offerts en dégustation) ;
  • démarque inconnue : pertes non expliquées (vols non détectés, erreurs de saisie ou de livraison) :

Démarque inconnue = stock théorique − stock réel − démarque connue

Démarque d'un rayon

Stock théorique 1 250 articles ; inventaire : 1 190 articles ; démarque connue (casse, périmés) : 35 articles. Démarque inconnue = 1 250 − 1 190 − 35 = 25 articles, soit 25 ÷ 1 250 = 2 % du stock théorique.

À retenir
  • Planning : commande, livraison prévue, relance, livraison réelle.
  • Stock d'alerte = stock minimum + stock de sécurité ; disponible = réel − commandes clients ; virtuel = disponible + commandes fournisseurs.
  • Démarque inconnue = théorique − réel − démarque connue.

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Exercices
Exercice 1 : cadencier

Rayon gâteaux, 1re quinzaine de mars (en paquets) :

ProduitStock initialLivraisonsStock finalVentes enregistrées en caisse
Pim's fraise201153596
Pim's orange5011050105
Pim's framboise4011040110

1) Calculez les ventes selon le cadencier et le stock moyen. 2) Calculez la démarque inconnue de chaque produit (différence entre ventes du cadencier et ventes en caisse). 3) Calculez le coefficient de rotation (ventes du cadencier ÷ stock moyen).

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ProduitVentes cadencier (SI + livraisons − SF)Stock moyenDémarque inconnueRotation
Pim's fraise20 + 115 − 35 = 10027,5100 − 96 = 43,64
Pim's orange50 + 110 − 50 = 11050110 − 105 = 52,2
Pim's framboise40 + 110 − 40 = 1104002,75

Le Pim's fraise tourne le plus vite mais présente la plus forte démarque inconnue (4 % des sorties) : surveiller ce produit (vols, paquets ouverts).

Exercice 2 : planning

Au 10 janvier : la commande 452 devait être livrée le 7 et a été livrée le 9 ; la 454 devait être livrée le 9 et n'est pas arrivée ; la 455 a été livrée le 10 comme prévu ; une commande urgente 456 est passée le 10 pour une livraison le 11. Règles : 1re relance le lendemain de la date de livraison prévue, 2e relance 3 jours après. 1) À quoi sert ce planning ? 2) Le fournisseur de la 452 a-t-il respecté le délai ? 3) Que faire pour la 454 ?

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  • 1) Visualiser les commandes passées et contrôler le respect des délais de livraison pour relancer si nécessaire.
  • 2) Non : 2 jours de retard (livrée le 9 au lieu du 7).
  • 3) Envoyer la 1re relance le 10 (lendemain de la date prévue), puis une 2e relance le 13 si elle n'est toujours pas livrée ; noter l'incident dans l'évaluation du fournisseur.
Exercice 3 : stocks

Un magasin vend en moyenne 15 cartons d'huile par jour ; délai de livraison 6 jours ; retard possible 3 jours ; stock initial du mois 260 cartons, stock final 140 cartons ; ventes du mois 420 cartons. Calculez le stock minimum, le stock de sécurité, le stock d'alerte, le stock moyen, le coefficient de rotation et le délai de rotation (mois de 30 jours).

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  • Stock minimum = 15 × 6 = 90 ; stock de sécurité = 15 × 3 = 45 ; stock d'alerte = 135 cartons.
  • Stock moyen = (260 + 140) ÷ 2 = 200 ; rotation = 420 ÷ 200 = 2,1 fois dans le mois ; délai = 200 ÷ 420 × 30 = 14,3 jours.
Vidéos

Les vidéos de ce chapitre seront bientôt disponibles.

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