Un espace de stockage bien organisé améliore la productivité, réduit les coûts, facilite le suivi des marchandises et garantit la sécurité des produits et du personnel.
| Zone | Rôle |
|---|---|
| Zone de réception | Décharger les marchandises, faire le contrôle quantitatif et qualitatif, puis les classer et les diriger vers le stockage |
| Zone de stockage | Déposer les marchandises : au sol (produits lourds et solides) ou, le plus souvent, sur des rayonnages métalliques pour utiliser aussi la hauteur |
| Zone de préparation des commandes (picking) | Prélever les articles pour constituer les commandes ; nécessaire quand on expédie des lots différents de ceux reçus |
| Zone d'expédition | Emballer, contrôler que la commande est complète et conforme, regrouper les colis avant chargement |
| Allées de circulation | Allées simples ou doubles, adaptées aux chariots ; marquage au sol, séparation chariots/piétons, issues de secours |
| Type | Exemples | Intérêt |
|---|---|---|
| Manutention manuelle | Transpalette manuel, diable, chariot | Simple, sans formation particulière, peu d'entretien |
| Manutention motorisée ou automatique | Transpalette électrique (jusqu'à 1 500 kg), gerbeur électrique (lever les charges en hauteur), chariot élévateur, convoyeurs | Gain de temps et de productivité, moins d'effort |
| Activité | Contenu | Document |
|---|---|---|
| Réception | Contrôle quantitatif et qualitatif des livraisons | Bon de réception (fournisseur) ; bon d'entrée (produits venant des ateliers), signé par le magasinier et le livreur |
| Codification | Attribuer un code à chaque article pour le localiser et en assurer la traçabilité | Code article, étiquette, code-barres |
| Enregistrement des entrées | Mettre à jour le stock et les emplacements disponibles | Fiche de stock, logiciel |
| Stockage | Ranger les articles (manutention manuelle ou mécanique) à leur emplacement | Plan du magasin |
| Déstockage | Sortir les articles de leur emplacement pour une commande ou un atelier | Bon de sortie |
| Préparation de commande | Rassembler les articles commandés, conformes en quantité et en qualité, dans le délai prévu | Bon de préparation, bon de livraison, facture |
| Enregistrement des sorties | Contrôler et enregistrer chaque sortie | Bon de sortie signé par le magasinier et le service receveur ; bon de livraison pour les clients |
Le contrôle mutuel : chaque bon d'entrée ou de sortie est signé par deux personnes (le magasinier et le service qui livre ou qui reçoit).
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| Outil | Description |
|---|---|
| Nomenclature | Liste des articles stockés avec, pour chacun, un code et une désignation précise : langage commun à tous les services (achats, magasin, production) |
| Fiche de stock | Une fiche par article : code, désignation, unité, commandes en cours, mouvements d'entrées et de sorties, stock disponible ; classées par code ou par ordre alphabétique |
| Fiche de casier (fiche de rayon) | Reste dans le casier de l'article ; on y note chaque mouvement (date, nature, numéro de bon, entrée, sortie) |
| Mode | Principe | Avantage | Inconvénient |
|---|---|---|---|
| Stockage à emplacement fixe (statique) | Chaque article a toujours la même place | Facile à retrouver, simple | Utilise plus d'espace ; convient si le stock varie peu |
| Stockage aléatoire (banalisé) | L'article est placé dans n'importe quel emplacement libre à sa réception | Gain de place | Nécessite un système informatique pour localiser les articles |
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Quel document utilise-t-on : a) quand un fournisseur livre ; b) quand l'atelier remet des produits finis au magasin ; c) quand le magasin remet des pièces à l'atelier ; d) quand on expédie une commande à un client ; e) pour noter les mouvements directement dans le casier de l'article ?
| Cas | Document |
|---|---|
| a | Bon de réception (et bon de livraison du fournisseur) |
| b | Bon d'entrée |
| c | Bon de sortie |
| d | Bon de livraison (et facture) |
| e | Fiche de casier |
Un grossiste en produits d'entretien réorganise son entrepôt. Citez les zones à prévoir, et proposez quatre règles de rangement.
Zones : réception (avec contrôle), stockage sur rayonnages, préparation des commandes, expédition, allées de circulation balisées.
Règles : produits à forte rotation près de l'expédition ; produits lourds (bidons) en bas ; produits dangereux (javel, acides) séparés et signalés ; rangement FIFO (anciens lots devant) ; regroupement par famille.
Une petite quincaillerie sans logiciel et un grand entrepôt logistique équipé d'un système informatique doivent choisir un mode d'emplacement. Que leur conseillez-vous ?
La quincaillerie : l'emplacement fixe, simple et facile à retenir sans logiciel. L'entrepôt : le stockage aléatoire, qui économise de la place ; le système informatique permet de localiser chaque article.
Les vidéos de ce chapitre seront bientôt disponibles.